油管压力损失试验机 全自动压力损失试验机

钢管水压试验机的设备构成及特点

1.1 水压试验机的设备构成

钢管水压机是由机械、电气和液压等部分组成。机械部分主要由水试验压机本体和进出料辅机组成，水压试验机本体是水压试管机的主体设备，由4根箱形拉力梁、前梁装置、后梁装置、升降托辊装置和夹紧拔管装置组成。进出料辅机用来完成钢管的进料、冲洗、出料、空水等功能，主要由进料运管小车、出料运管小车、升降旋转托辊、冲洗装置、升降空水装置和出料台架组成。

液压部分由水压部分和油压部分组成。机组的水压部分由低压水泵、增压器、单向阀组、充液罐组成，完成对钢管的冲洗、填充低压水和高压水增压。采用离心泵、充液罐供水，增压器增压，可在短时间内充满被试钢管而且水中气泡少，充水高，可---减少增压水量，缩短增压时间。水压试验机全部采用液压传动，液压系统共由三个独立的系统组成，即后梁传动系统、主缸压力和水压比例平衡---系统和主液压系统。主液压系统由油箱、主油泵、冷却器、过滤器、蓄能器、空气滤清器、液位继电器、温度计、电加热器、控制阀台等组成。主液压系统的功能为控制增压器动作、固定托管装置、进出料运管小车、出料台架动作、旋转冲洗装置、夹紧拔管装置、挡料装置等执行机构的动作。

电气部分是以西门子plc进行控制和上位机的wincc监控，实现对整个机组的控制。主要过程为：设置好控制参数；根据工艺要求，修改传送工艺参数；利用操作台通过plc控制钢管传送装置完成钢管的传送；当钢管到达试验位置后，通---机接口完成管端密封和管内预充水，开始钢管静水压试验；水压传感器实时检测钢管里的水压值，传送到plc进行信号分析处理，根据油水平衡原理，计算出油压控制信号，输出到电液比例阀的功率驱动单元，控制电液比例阀的动作，进而控制管端封头的油压值，实现油水平衡，完成钢管的静水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号同时被实时送到工控机里，操作员通过---实时监控试验过程。

1.试验机应安装在干净、干燥、无振动的室内，室内温度为20 ~ 10度。同时，必须进行梁的弯曲试验。测试期间也可以使用伸长计;安装时，需要在设备周围留出足够的空间，主体和测力计应安装在混凝土上，基础的尺寸应根据基础平面图的形状和规则来确定，并为地脚螺钉和颚式螺钉预留孔，要安装的电线是用管道安装的。

　　2.基础的上平面必须非常平坦。对齐需要水平，基础干燥后，即可安装试验机，将主体和测力计分别运至混凝土中，安装后需要根据外观和基本方案进行调整，调整时应---主体与测功机之间的距离和方向。

　　3.安装试验机时，也可以将一些小铁片插在主体和测力计下面，然后对准，在初始对准期间，主体可以被放置在垂直和水平方向上不同位置的两个柱上。用房间水平仪测量，然后用方形水平仪靠在圆柱体外表面的垂直和水平位置，校正设备的铅垂垂直度。

　　4.设备初始精度校准后，连接油管、电源、喷油后停止初始操作，如果初始操作顺利，停止设备的精度校准，找正时需要用垂直度仪靠在工作台上找正气缸的垂直度，调整或增减底座下的垫片，将误差控制在一定范围内。